Kako razumjeti utjecaj elektroda i sklopa filma na izvedbu niskofrekventnih indukcijskih kondenzatora?

Zašto je proces montaže temeljno jamstvo za izvedbu?
Kad RAM 1250V 2000kvar 500Hz kondenzator niske frekvencije je u radu, elektroda i dielektrični film zajedno grade okruženje električnog polja. Ujednačenost raspodjele električnog polja je kamen temeljac stabilnog rada kondenzatora. Kad se mjehurići, bore i drugi manji nedostaci pojave u sklopu elektrode i filma, raspodjela električnog polja bit će ozbiljno poremećena. Izvorno jednolično električno polje ima lokalni intenzitet električnog polja koji je previsok zbog tih oštećenja, što zauzvrat uzrokuje djelomično ispuštanje. Ovaj lokalni iscjedak i dalje narušava dielektrični film, ubrzava starenje, uzrokuje da se izolacijski izvedba kondenzatora pogorša i uvelike skrati svoj radni vijek.
Uzimajući veliku indukcijsku opremu za grijanje kao primjer, kada je takva oprema u radu, kondenzator mora dugo izdržati opetovane udarce visokog napona i visoke struje. U primjeni srednjofrekventne indukcijske peći u čeličnom poduzeću, zbog prisutnosti sitnih bora u sklopu elektroda kondenzatora i filma, djelomični iscjedak dogodio se nakon tri mjeseca rada, zbog čega je otpor izolacije pao s početnog 10000 mΩ na 1000mΩ, a učinkovitost grijanja smanjena je za 25%. Kvaliteta proizvedenog čelika također je značajno utjecala, a pojavili su se problemi poput neravnomjernog grijanja i nedosljedne površinske tvrdoće, s izravnim ekonomskim gubicima od stotina tisuća Juana. To pokazuje da u tako oštrim radnim uvjetima čak i izuzetno mali oštećenja montaže mogu postati osigurač kvara opreme. Osiguravanje da se elektroda i film čvrsto i ravnomjerno uklapaju i eliminiraju sve moguće nedostatke potrebni su preduvjeti za osiguranje stabilnih performansi kondenzatora niskofrekventnih indukcijskih kondenzatora i da su nepremostiva ključna kontrolna točka u čitavom proizvodnom procesu.
U sklopu elektroda i filmova, također je presudan stupanj odgovarajućeg materijala. Hrabrost površine polipropilenskog filma i ravnanost aluminijske folije utjecati će na kontaktno područje između njih dvojice. Studije su pokazale da kada se površinska hrapavost filma kontrolira unutar RA0.1 - 0,3 μm, a odstupanje ravne aluminijske folije unutar ± 0,002 mm, kontaktni otpor između elektrode i filma može se smanjiti na ispod 0,01Ω, što može učinkovito smanjiti gubitak snage i poboljšati performanse kondenzatora.
Kako postupak namotavanja postiže proizvodnju velikog kapaciteta?
Proces namota ključna je metoda sastavljanja za induktivne kondenzatore niske frekvencije za postizanje velikog kapaciteta. Ovaj postupak formira kompaktnu jezgru kondenzatora naizmjenično namotavanjem aluminijske folije visoke čistoće i sloj polipropilenskih filmova prema sloju. U ovom procesu, napredna oprema za automatizaciju igra vitalnu ulogu, koja može precizno kontrolirati napetost i brzinu tijekom procesa namotavanja.
Točna kontrola napetosti ključ je za osiguravanje da se svaki sloj elektrode čvrsto uklapa u film. Oprema za kontrolu napetosti obično pokreće servo motor i opremljena je senzorom visoke preciznosti za kontrolu fluktuacije napetosti unutar ± 1N. Ako je napetost prevelika, film se može razrijediti ili čak slomiti; Ako je napetost premala, lako se nabora ili opušta, što rezultira razmakom između elektrode i filma, što utječe na izvedbu kondenzatora. Kroz kontrolu napetosti visoke preciznosti, u kombinaciji s visokokvalitetnim polipropilenskom filmom i aluminijskom folijom visoke čistoće s debljinom nivoa mikrona (poput 4 μm-8 μm), efektivno područje jezgre kondenzatora može se uvelike povećati u ograničenom prostoru, čime se postiže skladištenje velikog kapaciteta.
U elektroenergetskom sustavu velikog industrijskog parka, zbog prisutnosti velikog broja induktivnih opterećenja poput motora i transformatora, faktor snage sustava je duže vrijeme niži od 0,8. Nakon reaktivne kompenzacije pomoću niskofrekventnih induktivnih kondenzatora proizvedenih postupkom namotavanja, faktor snage sustava povećava se na više od 0,95, a gubitak linije smanjuje se za 30%, što može uštedjeti park-milijune Yuana u računima za električnu energiju svake godine. Ovi kapaciteti velikog kapaciteta, s moćnim mogućnostima skladištenja energije i puštanja, osiguravaju stabilnost i učinkovitost napajanja u cijelom industrijskom području.
Broj slojeva namota i promjera u procesu namotavanja također će utjecati na performanse kondenzatora. Kada broj slojeva namota dosegne više od 500 slojeva, a promjer namota se kontrolira na 100 mm-150 mm, odstupanje kondenzatora može se kontrolirati unutar ± 3%, što može udovoljiti zahtjevima točnosti većine industrijskih scenarija za kapacitore velikog kapaciteta.
Kako proces laminacije postiže ravnotežu između performansi i prostora?
Za scenarije primjene s izuzetno strogim zahtjevima veličine i performansi, postupak laminiranja pokazuje neusporedive jedinstvene prednosti. Proces laminiranja precizno slaže više slojeva aluminijskih folija i polipropilenskih filmova u nizu. Nakon završetka slaganja, niz složenih procesa poput visoke temperature i očvršćivanja visokog tlaka koristi se za čvrsto kombiniranje slojeva u stabilnu cjelinu.
Iz perspektive električnih performansi, postupak laminacije ima očite prednosti u usporedbi s procesom namotavanja. U stvarnoj primjeni kompanije za proizvodnju poluvodiča čipova, induktivni kondenzator niske frekvencije proizvedenog postupkom laminiranja ima dielektričnu vrijednost tangentne vrijednosti (TANΔ) od samo 0,001, dok je vrijednost TANδ sličnih proizvoda koji koristi proces namotavanja 0,003, a dielektrični gubitak proizvoda procesa laminiranja. To ne samo da poboljšava električnu stabilnost kondenzatora, već smanjuje i gubitak energije tijekom rada i poboljšava ukupnu učinkovitost. U postupku proizvodnje poluvodiča čipa, stabilno napajanje je ključno za osiguravanje točnosti procesa proizvodnje čipova. Niskofrekventni induktivni kondenzator proizveden postupkom laminiranja može osigurati čisto i stabilno napajanje za takvu opremu, osigurati preciznu kontrolu različitih parametara u procesu proizvodnje čipova i osigurati visokokvalitetnu proizvodnju čipova.
U smislu iskorištavanja prostora, struktura slaganja je vrlo fleksibilna. Na primjer, kondenzator je potreban da zadovolji radni napon od 500 V i kapacitet od 1000 μF, dok volumen ne prelazi 50 cm³. Proces slaganja usvojen je za uspješno kontrolu volumena kondenzatora na 45 cm³ podešavanjem broja slojeva slaganja (30 slojeva) i optimizacijom dizajna veličine, ispunjavajući stroge zahtjeve projekta za visoki napon, veliki kapacitet i mali volumen. Niskofrekventni induktivni kondenzator proizveden postupkom slaganja pruža solidno jamstvo za stabilan rad opreme u elektroničkom sustavu zrakoplovne opreme s izuzetno visokim zahtjevima za integraciju opreme i izuzetno ograničenim prostorom.
Također je ključan i međuslojni izolacijski tretman u procesu slaganja. Trenutno se tehnologija vakuumskog premaza često koristi za premazanje izolacijskog sloja debljine 0,1 μm - 0,3 μm na površini svakog sloja aluminijske folije, što može učiniti da izolacijski otpor među složenicom dostiže više od 10¹²ω, učinkovito spriječite kratke spojeve interlayera i poboljšati pouzdanost kapaciteta.